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为什么压差变送器校了几次都是好的,通过plc最后反馈到电脑监控画面却总是不准确?

为什么差压变送器校了几次都是好的,通过plc最后反馈到电脑监控却总是不对?

听你这么说,差压变送器自身问题基本可以排除。

差压变送器工作原理来自双侧导压管的差压直接作用在变送器传感器的双侧隔离膜片上,通过膜片内密封液传导到测量元件上,测量元件把测量得到的差压信号转换为与之对应的电信号传递至转换器,然后经过放大等处理为标准电信号输出。

标准电信号为4~20mA,在PlC的模拟量输入模块端子处测量电信号,换算为实际差压值与变送器显示值进行对比,若相差太大就是线路问题,例如似断非断,短路等线路故障,反之输入模块与参数设置问题。

模拟量输入模块模块,通过替换法来判断是否是模拟量输入模块通道故障。将此变送器信号接到另外一块模拟量输入通道,若显示值正常就是此模块问题。例如西门子300plc,模拟量输入模块要进行硬件设置信号输入类型,像变送器输出是标准电流信号,就要选择信号类型为4-20mA。假如硬件设置信号类型正确,通过此模块依旧显示不正确,那就是通道彻底坏了,要不就是改要l/O通道,要不更换模拟量输入模块模块。此外,就是量程必须一致,如果现场的差压变送器量程为0-10kpa,那么PLC端的量程必须为0-10kpa,如果控制站端量程设置过大,二次显示与现场相比偏高,反之与现场相比显示偏低。导致二次显示偏高或偏低就是现场与控制端量程不一致所致。还有就是有干扰,现场的信号输出正常,到plc这端就显示不正确,可以用信号隔离器来解决。

总是显示不对,又多次校准差压变送器,只要校准步骤规范,基本上排除了变送器自身问题。因此,要考虑到信号线路存在短路、似断非断、周围有大功率设备导致的干扰、模拟量输入模块通道故障、模拟量输入模块信号类型选择、量程设置等方面是否存在问题。

这个问题可能有多方面的原因,所以更好的 *** 应该是在线调整差压变送器,好让现场显示和监控画面的显示基本一致!

我来简单说一些检测步骤,仅供参考!

1,你说差压变送器校准了几次都是好的,这个判断是基于你自己的 *** ?还是变送器厂家工程师来给你校准的?---有条件的更好是让厂家的工程师来校准一下!

2,比如你的差压变送器量程是-1-+10pa,那么你实际使用中,比如是测液位吧,更高液位到更低液位的压力范围可能是2-8pa,因此你的变送器实际量程应该是设置为2-8pa!

3,差压变送器的量程更改后,要自己测量一下,更高水位是否电流信号是20mA,更低水位时电流信号又是否是4mA?

4,如果,你量程设定正确,且电信号设定正确,那么就去PLC程序中看一下更高更低液位的值是不是和理论值一样的,比如6400-32000?

5,如果PLC中读取的AI值和你的更高更低液位值是对应的,那么变送器到PLC这段就没有问题了!

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6,其实在PLC程序中是可以看出这个通道计算出来的实际值是多少的,比如更高水位,程序中计算出来是980,通常就是代表98.0%的意思,那么程序中的计算也是正确的!---通常这里应该也是不正确的,原因是量程的上下限制和你实际的不一致!

7,一些工程量的量程上下限设置在程序中,比如程序中也是2-8pa,那么结果就应该正确!

8,有一些量程的上下限是在监控画面中设置的,可能画面上设置的量程范围还是-1--+10pa,那么你就总是不能得到正确的数据!---此时就需要修改画面上的量程范围和实际的一致!

根据上边是思路去排查,应该能找出问题的,整体的思路就这个图片:

就说这么多了,应该能对你有点帮助,我不定期的分享一些PLC编程,上位机画面组态,以及电气设计方面的小知识,有兴趣的朋友可以关注我,大家一起成长,谢谢!

到此,以上就是小编对于ai偏差怎么解决的问题就介绍到这了,希望介绍关于ai偏差怎么解决的1点解答对大家有用。

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